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3D打印模具制造优缺点分析

文章出处:开云app官网入口 人气:发表时间:2023-09-13 00:38
本文摘要:模具行业是一个跨度仅次于的行业,它与制造业的各个领域都再次发生关系。在现代社会,生产和模具是高度差异性的,无数产品的部件都要通过模制(静脉注射、吹塑和硅胶)或铸模(熔模、翻砂和旋压)来生产。无论什么应用于,生产模具都能在提高效率和利润的同时保证质量。 CNC加工是在生产模具时最常用的技术。虽然它需要获取高度可信的结果,但同时也十分便宜和费时。所以很多模具生产企业也开始找寻更为有效地的替代方式。

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模具行业是一个跨度仅次于的行业,它与制造业的各个领域都再次发生关系。在现代社会,生产和模具是高度差异性的,无数产品的部件都要通过模制(静脉注射、吹塑和硅胶)或铸模(熔模、翻砂和旋压)来生产。无论什么应用于,生产模具都能在提高效率和利润的同时保证质量。

  CNC加工是在生产模具时最常用的技术。虽然它需要获取高度可信的结果,但同时也十分便宜和费时。所以很多模具生产企业也开始找寻更为有效地的替代方式。而通过增材层生产(ALM,即3D打印机或增材生产)制作模具也就出了一个更为具备吸引力的方法,尤其是因为模具一般都归属于小批量生产而且形状都比较复杂,很合适3D打印机来已完成。

  如今,3D打印机和各种打印机材料(塑料、橡胶、复合材料、金属、蜡和砂)早已给许多行业,如汽车,航空航天,以及医疗保健和医疗等,带给了相当大的便捷,很多企业都在其供应链里构建了3D打印机,这其中也还包括模具生产。  那么模具生产需要从3D打印机技术上获得什么益处吗?  只不过模具生产的以下几个环节是需要中用3D打印机技术的:  成型(吹塑、LSR、RTV、EPS、塑料、纸浆模不具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等)  铸模(熔模、砂模、旋压等...)  成型(热成型,金属液压成型等...)  机械加工、组装和检验(相同夹具、移动夹具、模块化夹具等...)  机器人末端执行器(夹手)  用3D打印机生产模具有许多优点:  1)模具生产周期延长  3D打印机模具延长了整个产品开发周期,并沦为驱动创意的源头。在以往,由于考虑到还必须投放大量资金生产新的模具,公司有时不会自由选择延期或退出产品的设计改版。通过减少模具的生产打算时间,以及使现有的设计工具需要较慢改版,3D打印机使企业需要忍受得起模具更为频密的替换和提高。

它需要使模具设计周期,跟得上产品设计周期的步伐。  此外,有的公司自己订购了3D打印机设备以生产模具,这样就更进一步减缓了产品开发的速度,提升了灵活性/适应性。

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在战略上,它提高了供应链御防缩短期限和研发衰退风险的能力,比如从供应商那里取得不适合的模具。  2)生产成本减少  如果说当下金属3D打印机的成本要低于传统的金属制造工艺的成本,那么成本的缩减在塑料制品领域更容易构建。  金属3D打印机的模具在一些小的、不倒数的系列终端产品生产上具备经济优势(因为这些产品的相同费用很难摊销),或者针对某些特定的几何形状(专门为3D打印机优化的)更加有经济优势。

特别是在是当用于的材料十分便宜,而传统的模具生产造成材料出厂亲率很高的情况下3D打印机具备成本优势。  此外,3D打印机在几个小时内生产出有准确模具的能力也不会对生产流程和利润产生大力的影响。特别是在是当生产停机和/或模具库存十分便宜的时候。

  最后,有时常常不会经常出现生产开始后还要改动模具的情况。3D打印机的灵活性使工程师需要同时尝试无数次的递归,并可以增加因模具设计改动引发的前期成本。  3)模具设计的改良为终端产品减少了更加多的功能性。

  一般来说,金属3D打印机的类似冶金方式需要提高金属微观结构并能产生几乎颗粒的打印机部件,与那些切削或铸的材料(各不相同热处理和测试方向)比起其机械和物理性能一样或更佳。增材生产为工程师带给了无限的自由选择以改良模具的设计。当目标部件由几个子部件构成时,3D打印机具备统合设计,并增加零部件数量的能力。这样就修改了产品装配过程,并增加了公差。

  此外,它需要统合简单的产品功能,使高功能性的终端产品生产速度更加慢、产品德缺失更加较少。例如,注塑件的总体质量要受到流经材料和流经工装夹具的加热流体之间热传递状况的影响。如果用传统技术来生产的话,引领加热材料的地下通道一般来说是直的,从而在模制部件中产生较快的和不均匀分布的加热效果。

  而3D打印机可以构建给定形状的加热地下通道,以保证构建随形的加热,更为优化且均匀分布,最后造成更高质量的零件和较低的废品率。此外,更慢的除热明显增加了塑料的周期,因为一般来说加热时间最低可占到整个塑料周期的70%。  4)优化工具更加合乎人体工学和提高低于性能  3D打印机减少了检验新的工具(它需要解决问题在生产过程中没能符合的市场需求)的门槛,从而需要在生产中投放更加多移动夹具和相同夹具。

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传统上,由于新的设计和生产它们必须非常的费用和精力,所以工具的设计和适当的装置总是尽量地用于更长的时间。随着3D打印机技术的应用于,企业可以随时对任何工具展开装修,而不仅仅限于那些早已出厂和不符合要求的工具。

  由于必须较小的时间和初始成本,3D打印机使得对工具展开优化以取得更佳的边际性能显得更为经济。于是技术人员可以在设计的时候更好地考虑到人体工学,以提升其操作者舒适性、增加处置时间,以及更为便利易懂更容易储存。虽然这样做到有可能只是增加了几秒钟的组装操作者时间,但是架不住积少成多。

此外优化工具设计,也可以增加零件的废品率。  5)自定义模具协助构建最后产品的自定义化  更加较短的生产周期、生产更加简单几何形状、以及减少最后生产成本的能力,使得企业需要生产大量的个性化工具来反对自定义部件的生产。3D打印机模具十分有利于自定义化生产,比如医疗设备和医疗行业。它需要为外科医生获取3D打印机的个性化器械,如外科手术导板和工具,使他们需要提高手术效果,增加手术时间。


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